A titánötvözetek polírozási folyamatának elemzése - Blog

Titánötvözeteknagy mechanikai szilárdság, kiváló fáradtságállóság és jó oxidációállóság jellemzi. Ugyanakkor kihívásokat is jelentenek a megmunkálásban: kémiailag reaktívak, hajlamosak az oxidációra, alacsony a hővezető képességük és alacsony a rugalmassági modulusuk. Ezek a jellemzők a titánötvözetek érzékenyek a hőkárosodásra, mikrorepedésre és deformációra a polírozási folyamat során, ami magasabb követelményeket támaszt a polírozási folyamattal szemben.

A három főbb polírozási eljárás összehasonlítása

1. Mechanikai polírozás

Alapelv: A csiszolószemcsék mikro{0}}vágása és hengerlése révén a felületen lévő kiálló anyag képlékeny áramláson megy keresztül, és kitölti a völgyeket, fokozatosan csökkentve a felület érdességét.

A folyamat fő paraméterei:

Lineáris sebesség: 900–1800 m/perc (a túl nagy égést okoz, a túl alacsony pedig nem megfelelő hatásfokot)

Polírozási nyomás: 0,3-0,5 MPa (enyhe nyomás az általános szabály a másodlagos deformációs réteg elkerülésére)

Forgási sebesség: 700–900 ford./perc (poliuretán polírozó párnák használata esetén az 1500 ford./percnél nagyobb fordulatszám a párna kikristályosodását és a titán felület feketévé válását okozhatja)

Csiszolóanyag kiválasztása: előnyben részesítse a szuperkemény csiszolóanyagokat, mint például a gyémánt és a köbös bór-nitrid (CBN); kerülje a SiC-t (ami könnyen reagál a titánnal)

Irány menetenként: Forgassa el 90 fokkal, amikor módosítja a csiszolószemcse méretét, hogy megkönnyítse annak ellenőrzését, hogy az előző lépésből származó karcolások eltűntek-e

Elérhető felületi érdesség: Ra 0,01–0,05 μm (tükrös felület, többszöri finom polírozással érhető el) - Titán termékek keresése

Előnyök: Alacsony berendezés-befektetés, rugalmas folyamat, alkalmas egyedi darabokra vagy kis tételekre, intuitív és irányítható

Hátrányok: Alacsony hatásfok, nagy munkaintenzitás, nehezen hozzáférhető összetett üregek, hajlamos maradó feszültségre és deformációs rétegekre

2. Vegyi polírozás

Alapelv: A felületi mikroszkopikus kiemelkedések (ahol nagy az áramsűrűség és az oldódás gyors) kémiai oldatának felhasználásával előnyösen feloldjuk a felületet, így a folyamat a felület kiegyenlítését és fényességét éri el. Nincs szükség bonyolult felszerelésre; ez egy tisztán merítésen- alapuló folyamat.

Tipikus formulációs rendszerek:

Hidrofluorsav– salétromsav rendszer (hagyományos főáram): HF + HNO₃ + adalékok; fényes felületet ér el az oldódás és a passziváció közötti egyensúly révén.

Szobahőmérsékletű gyors rendszer: Az új készítmények 10–20 másodpercen belül tükörszerű-véget érnek el, ami jelentősen csökkenti a feldolgozási időt.

A folyamat jellemzői:

Nincs szükség tápegységre vagy összetett szerelvényekre; egyszerű berendezés

Bonyolult formákat, belső üregeket, mikro{0}}pórusokat és egyéb, mechanikus polírozással nem hozzáférhető területeket képes feldolgozni

Gyors polírozási sebesség, alkalmas kötegelt feldolgozásra

Előnyök: Rendkívül alacsony berendezés-befektetés, nagy hatásfok, jó alkalmazkodóképesség az összetett formákhoz és nincs mechanikai igénybevétel

3. Elektrolitikus polírozás (EP)

Alapelv: Az anódként szolgáló munkadarab és a katód egy oldhatatlan anyag esetén egy meghatározott elektrolit oldatban egyenáramot vezetnek. Ez a folyamat a "szelektív oldódás" effektust használja,{1}}ahol az áramsűrűség nagyobb, és az oldódási sebesség gyorsabb a mikroszkopikus felületi kiemelkedéseknél,-hogy elérje a felület kiegyenlítését és fényes felületét. Ez egyfajta elektrokémiai befejező eljárás.

Elérhető felületi érdesség: Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 μm (ASTM B912 szabvány), egységes, konzisztens tükörrel-mint a makerstage.com

Főbb előnyök:

Deformációmentes réteg: A tiszta elektrokémiai oldás nem okoz mechanikai feszültséget vagy feldolgozási -lebomlási rétegeket,-ez különösen kritikus a metallográfiai minták előkészítésekor; A nagy-tisztaságú titánt elektrolitikusan polírozni kell a felületi deformáció elkerülése érdekében Chuanhe Truer

Kiváló egyenletesség: Az összetett formák, a belső üregek és a hasadékok mind egyenletesen polírozhatók

Fokozott korrózióállóság: Polírozás után sűrű passziváló film képződik a felületen, amely lényegesen jobb korrózióállóságot biztosít, mint a mechanikus polírozás

Nagy hatékonyság: Sokkal gyorsabb, mint a mechanikus polírozás a kötegelt feldolgozáshoz

Jó reprodukálhatóság: Az eredmények nagyon konzisztensek, ha a paramétereket Struers rögzíti

Titanium Alloy Bicycle Chainring supplier