Kiváló fajlagos szilárdságuknak, hőállóságuknak és korrózióállóságuknak köszönhetőentitánötvözetekszéles körben használják a repülőgép-hidraulikus rendszerekben. Azonban az olyan jellemzők, mint a rossz hővezető képesség, a magas kémiai reakcióképesség és az alacsony hőtágulási együttható, a menetvágást teszik a legnagyobb kihívást jelentő lépéssé a titánötvözet csőszerelvények gyártásában. A titánötvözetek kohászati és megmunkálási tulajdonságaira alapozva ez a cikk szisztematikusan elemzi a menetvágással kapcsolatos kihívásokat. Tervezési és kiválasztási elveket javasol a spirális menetfúrókhoz, és optimalizálja a megmunkálási folyamatot a forgácsolási sebesség, a szerszám geometriájának, a hűtés és a kenés, valamint a menetfúrótokmányok beállításával, ezáltal megvalósítható megoldást kínál a titánötvözetek nagy pontosságú -menetfúrásához.
Könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk, magas hőmérséklet-állóságuk és A titánötvözetek azonban rossz megmunkálhatósággal rendelkeznek; különösen a menetvágási műveletek során olyan problémák merülnek fel, mint a menetfúrás nehézsége, a szerszámok erős kopása, valamint a deformációra és a "szerszám-kopásra" való hajlam, amelyek közvetlenül befolyásolják a megmunkálás minőségét és hatékonyságát. Ezért a titánötvözetek jellemzőinek megfelelő menetvágási eljárások kutatása jelentős mérnöki jelentőséggel bír.
Intézkedések a menetvágási folyamatok optimalizálására
1. A vezérlőfurat átmérőjének megfelelő megnövelése: A vezetőfurat átmérőjének megfelelő növelése csökkentheti a forgácsolási erőket és a hőtermelést. Ennek a növekedésnek a mértékét a szükséges menetösszekötődési arány és a menetek számának átfogó mérlegelésével kell meghatározni. A menetemelkedés megfelelő csökkentése és a belső menet átmérőjének növelése különösen alkalmas titánötvözetek menetfúrására; bár ez némileg csökkenti a kapcsolódási arányt, a megbízhatóság a tényleges menethossz növelésével biztosítható.
2. Vágási sebesség és szerszámgeometria paraméterei: Alacsony-sebességű vágást kell használni a titánötvözetek menetéhez, az ajánlott vágási sebesség 200–300 mm/perc. A túlzottan alacsony fordulatszám munkavégzésre{5}}keményedett réteg kialakulásához vezethet, míg a túl magas fordulatszám felgyorsítja a hőmérséklet emelkedését és a szerszámkopást. A szerszám geometriáját illetően: válasszon megfelelő dőlésszöget az élszilárdság növelése érdekében; használjon nagyobb hézagszöget a forgácseltávolítás megkönnyítésére. Mély-lyukfúrás esetén a forgácshornyok száma csökkenthető a forgács-tartóképesség növelése és a forgácselvezetés javítása érdekében.
3. Csaptokmányok és hűtőfolyadék optimalizálása: A gépi menetfúrást egy erre a célra szolgáló csapotokmány és csavarkulcs segítségével kell végrehajtani. A titánötvözet szálak végének valamivel hosszabbnak kell lennie a szabványos hossznál; ajánlatos egy tehermentesítő hornyot beépíteni, hogy megakadályozza a csap feltörését, amikor eléri az alját. A hűtés és a kenés kritikus fontosságú. Nagyon aktív, kiváló kenési tulajdonságokkal rendelkező hűtőfolyadékot kell választani, amely közvetlenül hűti a csapot, és megakadályozza a magas hőmérséklet okozta tapadást. Javasoljuk olajsav, kénes olaj és kerozin megfelelő arányú hűtőkeverékét vagy F43 vágóolajat. A csap vágóélének hátulján hűtőhornyok is megmunkálhatók, hogy a hűtőfolyadék zökkenőmentesen áramoljon a vágási területre.
E--mail:garychen3215@hotmail.com
Cím: No.35, Baoti Rd, Baoji város, Shaanxi tartomány, Kína
Kapcsolattartó: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
