A cikkben közölt információk mindenkire vonatkoznaktitán és titánötvözetaz öntéssel, kovácsolással, húzással, hengerléssel és extrudálással előállított termékek-akár hőkezelt-vagy nem-
Kifejezések és meghatározások:
1. Kovácsolt ötvözet
Elsősorban termékek képlékeny deformációval történő előállításához használt ötvözet.
2.Öntőötvözet
Elsősorban öntvények előállítására használt ötvözet.
3. Stressz{1}}enyhítés
Hőkezelés, amely csökkenti a maradék feszültséget a termékben anélkül, hogy a mikrostruktúra átkristályosodna.
4.Lágyítás
Hőkezelés, amely meglágyítja a fémet azáltal, hogy kiküszöböli a munka-keményedést, az átkristályosodást vagy a feldolgozás során keletkező csapadékok aggregációját.
5. Újrakristályosítási izzítás
Az izzítást az átkristályosítási hőmérséklet feletti hőmérsékleten hajtják végre, átkristályosításra támaszkodva a munkakeményedés eltávolítása vagy a mikrostruktúra beállítása érdekében.
6. izzítás
Az átalakítási pont feletti megfelelő hőmérsékleten végzett ötvözet izzítása.
7. Izoterm izzítás
Egy ötvözet mikroszerkezetének stabilizálására végzett hőkezelés. Az ötvözetet a 3. átalakulási pont alatti hőmérsékletre hevítik, lehűtik a kemencében vagy egy másik kemencébe helyezik át meghatározott hőmérsékletre,
egy bizonyos ideig ezen a hőmérsékleten tartjuk, majd levegővel{0}}lehűtjük szobahőmérsékletre.
8. Duplex izzítás
Hőkezelési folyamat, amely két fűtési fokozatot foglal magában, az egyes szakaszok között léghűtéssel. A léghűtés első szakaszában a metastabil fázis megmarad, míg a második szakaszban a meghatározott hőmérsékleten való tartás során
a metastabil fázis lebomlik.
9.Megoldásos hőkezelés: Instabil állapotot tartó hőkezelés.
Az ötvözetet megfelelő hőmérsékletre hevítik, és ezen a hőmérsékleten tartják elegendő ideig ahhoz, hogy az oldható komponensek teljesen bejussanak a szilárd oldatba, így a kioltás után visszatarthatók.
10. Kioltás: A szilárd oldat megszilárdulásának folyamata.
11. Az oltás során a felmelegített ötvözetet hűtőközeggel érintkeztetjük, majd egy bizonyos hőmérsékletről kellően gyors sebességgel lehűtjük, hogy az oldható komponensek részben vagy teljesen a szilárd anyagban maradjanak.
Öregedés
Hőkezelés, amelynek során az oldatos kezelést követően az ötvözetet megfelelő hőmérsékleten tartják megfelelő ideig ahhoz, hogy az instabil szilárd oldatból egy második fázis kicsapódjon, ezáltal megerősítve az anyagot.
A hőkezelés feltételei és megnevezései
| A hőkezelés állapota | Kód | Kód meghatározása |
| Mint-átküldés | Z | Öntési eljárással előállított állapot az anyag alakját vagy mikroszerkezetét megváltoztató eljárási kezelések, például nyomás alatti megmunkálás vagy hőkezelés nélkül |
| Meleg izosztatikus préselés (HIP) | CSÍPŐ | Sűrű szerkezetű állapot, amelyet öntvények vagy porkohászati nyersdarabok lezárt tartályba helyezésével nyernek, meghatározott ideig meghatározott hőmérsékleten és nyomáson argonatmoszférában tartva. |
| Kiégetve | M | Állapot izzítási hőkezelés után |
| Újrakristályosítás Lágyítva | ÚR | Átkristályosítás utáni izzítási hőkezelés |
| -Lágyítva | M | Lágyítás (vagy oldatos kezelés) hőkezelés utáni állapot |
| Izotermikus izzítás | MI | Izoterm izzítás utáni állapot |
| Dupla lágyított | MD | Állapot kettős hőkezelés után |
| Stressz{0}}enyhülés Lehűtve | m | Állapot stresszoldó lágyító kezelés után |
| Hot-működött | R | Melegalakítási folyamatokkal kialakult állapot, beleértve a kovácsolást, hengerlést és extrudálást az átkristályosítási hőmérséklet felett, utólagos hőkezelés nélkül |
| Hidegen működött- | Y | Hideg alakváltozási folyamatok által kialakult állapot, beleértve a kovácsolást, húzást, hengerlést és extrudálást az átkristályosítási hőmérséklet alatt, utólagos hőkezelés nélkül |
| Megoldás Kezelt | ST | Oldatos hőkezelés utáni állapot |
| Idős | A | Állapot öregedési kezelés után |
| Megoldással kezelt + öregített | STA | Az oldatos kezelés utáni állapot, amelyet az öregedési kezelés követ |
E--mail:garychen3215@hotmail.com
Cím: No.35, Baoti út, Baoji város, Shaanxi tartomány, Kína
Kapcsolattartó: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
