Titán rudaka titánötvözet tuskó pedig alacsony hővezető képességgel rendelkezik, ami jelentős hőmérséklet-különbséget okoz a felület és a belső rétegek között a forró extrudálás során. Ha az extrudáló henger hőmérséklete 400 Celsius-fok, ez a hőmérséklet-különbség elérheti a 200-250 Celsius-fokot. A gázabszorpciós erősítés és a tuskó keresztmetszetében tapasztalható nagy hőmérséklet-különbség együttes hatására a tuskó felületén és közepén lévő fém drasztikusan eltérő szilárdsági és plaszticitási tulajdonságokat mutat. Ez rendkívül egyenetlen alakváltozást eredményez az extrudálás során, ami nagy járulékos húzófeszültséget hoz létre a felületi rétegben, ami az extrudált termék felületén keletkező repedések és repedések kiváltó oka. A titánrudak és titánötvözet rudak melegextrudálási folyamata összetettebb, mint az alumíniumötvözeteknél, rézötvözeteknél vagy akár az acélnál. Ez a titánrudak és a titánötvözet rudak egyedi fizikai-kémiai tulajdonságainak köszönhető.
Az ipari titánötvözetek áramlási dinamikájával kapcsolatos vizsgálatok azt mutatják, hogy a fém áramlási viselkedése nagymértékben változik az egyes ötvözetek különböző fázisállapotainak megfelelő hőmérsékleti tartományokban. Ezért a titánrudak és titánötvözet rudak extrudálási folyási jellemzőit befolyásoló egyik fő tényező a tuskó hevítési hőmérséklete, amely meghatározza a fém fázisátalakulási állapotát. Az extrudálás a vagy +P fázistartomány hőmérsékletén egyenletesebb fémáramlást eredményez, mint a fázistartomány hőmérsékletén végzett extrudálás. Az extrudált termékeknél nagyon nehéz magas felületi minőséget elérni. Jelenleg kenőanyagokra van szükség a titánötvözet rudak extrudálási folyamatában. Ennek fő oka az, hogy a titán 980 fokos és 1030 fokos hőmérsékleten olvadó eutektikumot képez a vas- vagy nikkel-alapú ötvözet sajtolószerszámokkal, ami a szerszám súlyos kopásához vezet.
Főbb tényezők, amelyek befolyásolják a fémáramlást az extrudálás során:
1) Extrudálási módszer. A fordított extrudálás egyenletesebb fémáramlást eredményez, mint az előre történő extrudálás; a hidegextrudálás egyenletesebb fémáramlást eredményez, mint a melegextrudálás; a kenésű extrudálás egyenletesebb fémáramlást eredményez, mint a kenés nélküli extrudálás. Az extrudálási módszer hatása a súrlódási viszonyok változásán keresztül érhető el.
2) Extrudálási sebesség. A megnövekedett extrudálási sebesség súlyosbítja a fémáramlás egyenetlenségét-.
3) Extrudálási hőmérséklet. A magasabb extrudálási hőmérséklet és a kisebb tuskó alakváltozási ellenállása súlyosbítja az egyenetlen fémáramlást. Az extrudálás során, ha az extrudáló henger és a szerszám hevítési hőmérséklete túl alacsony, a fém külső és belső rétege közötti nagy hőmérséklet-különbség növeli a fémáramlás egyenetlenségét. Minél jobb a fém hővezető képessége, annál egyenletesebb a hőmérséklet-eloszlás a tuskó homlokfelületén.
4) Fém szilárdság. Ugyanezen körülmények között a nagyobb fémszilárdság egyenletesebb fémáramlást eredményez.
5) Vágási szög. A nagyobb szerszámszög (a szerszám végfelülete és a központi tengely közötti szög) egyenetlenebb fémáramlást eredményez-. Több-lyukú sajtolószerszám-extrudálási módszer alkalmazásakor a szerszámfuratok ésszerű elrendezése egyenletesebb fémáramlást eredményez.
6) A deformáció mértéke. Ha a deformáció mértéke túl nagy vagy túl kicsi, a fémáramlás egyenetlen lesz.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobil: 0086 13092900605
1. értékesítési osztály: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
2. értékesítési osztály: +8613092913521(Ms. Sophia)
Cím: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kína
