Titánfontos szerkezeti fém, amelyet az 1950-es években fejlesztettek ki; A titánötvözeteket nagy szilárdság, kiváló korrózióállóság és nagy hőállóság jellemzi.
Az 1960-as évek közepén- a titánt és ötvözeteit már az általános iparban használták olyan alkalmazásokhoz, mint például az elektrolízisipar elektródái, az erőművek kondenzátorai, az olajfinomítás és a sótalanítás fűtőberendezései, valamint a környezetszennyezés-ellenőrző berendezések. A titán és ötvözetei korrózióálló szerkezeti anyaggá váltak. Ma a titánötvözetek mechanikai tulajdonságainak jelentőségét fogjuk feltárni.
1. Szakítószilárdság
A szakítószilárdság az a kritikus érték, amelynél a fém az egyenletes képlékeny alakváltozásból a helyi képlékeny alakváltozásba megy át; egyben a fém maximális teherbíró képességét{0}}jelzi statikus húzóviszonyok között. Képlékeny anyagoknál az anyag maximális egyenletes képlékeny alakváltozással szembeni ellenállását jellemzi. Mielőtt a húzó minta eléri a maximális húzófeszültségét, az alakváltozás egyenletes és következetes; azonban, ha ezt a feszültséget túllépik, a fém elkezd nyakalni, azaz lokális deformációt mutat. Azon rideg anyagoknál, amelyeknél nincs (vagy nagyon kicsi) egyenletes képlékeny alakváltozás, tükrözi az anyag törésállóságát. A szimbólum RM, a mértékegység pedig MPa.
A szakítószilárdság (Rm) azt a maximális feszültséget jelenti, amelyet az anyag el tud viselni a törés előtt. Jelenleg Kínában a szakítószilárdság mérésének legelterjedtebb módszere az univerzális vizsgálógépek használata az anyag szakító- és nyomószilárdságának meghatározására!
2. Termőerő
Ez arra a folyáshatárra vonatkozik, amelynél a fémes anyag engedni kezd, vagy arra a feszültségre, amely kismértékű képlékeny deformáció előidézéséhez szükséges. Azon fémes anyagok esetében, amelyek nem mutatnak külön folyáshatárt, a 0,2%-os maradó alakváltozáshoz szükséges feszültségértéket folyáshatárként határozzák meg, más néven feltételes folyáshatárnak vagy folyáshatárnak. A határértéket meghaladó külső erő az alkatrész tartós meghibásodását okozza, amelyből az nem tud helyreállni. Például az alacsony szén--széntartalmú acél folyáshatára 207 MPa; ha ennél a határértéknél nagyobb külső erő hat rá, az alkatrész maradandó alakváltozáson megy keresztül, míg az e határérték alatti erők lehetővé teszik, hogy az alkatrész visszatérjen eredeti alakjához.
A folyáshatár, más néven folyáshatár, és általában δs szimbólummal jelölik, az a kritikus feszültségérték, amelynél az anyag enged.
3. Keménység
(1) Rockwell-keménység
Ez a módszer a bemélyedés képlékeny alakváltozásának mélysége alapján határozza meg a keménységi értékeket. Egy keménységi egység 0,002 milliméter. Ha a HB > 450 vagy a minta túl kicsi, a Brinell keménységi teszt nem használható, helyette Rockwell keménységmérést kell alkalmazni. Ez a módszer abból áll, hogy 120 fokos csúcsszögű gyémántkúpot vagy 1,59 vagy 3,18 mm átmérőjű acélgolyót fajlagos terhelés hatására az anyag felületébe nyomnak, és a bemélyedés mélysége alapján meghatározzák az anyag keménységét.
2) Brinell-keménység
A Brinell-keménységet (HB) általában lágyabb anyagokhoz, például színesfémekhez és acélokhoz használják hőkezelés előtt vagy izzítás után. A Rockwell-keménységet (HRC) általában keményebb, például hőkezelésen átesett anyagokhoz használják.
(3) Vickers keménység
A Vickers-keménység mérésének alapelve lényegében ugyanaz, mint a Brinell-keménységé; a keménységi értéket is kiszámítja a bemélyedés területegységére eső terhelés alapján. A különbség a Vickers keménységi tesztben használt behúzásban rejlik, amely egy gyémánt tetraéder piramis.
E--mail:garychen3215@hotmail.com
Cím: No.35, Baoti út, Baoji város, Shaanxi tartomány, Kína
Kapcsolattartó: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
