A titánszalag hengerlésével kapcsolatos kihívások elemzése - Hírek

Az űrrepülés, a vegyi, az orvosi és a csúcsminőségű{0}}felszerelés-gyártó ágazatban a hidegen hengerelt tiszta titán lemezek és szalagok kivételes tulajdonságaik, köztük a könnyű súly, a nagy szilárdság és a korrózióállóság miatt nélkülözhetetlen alaphordozókká váltak. A vékony-méretű titánszalagok tényleges gyártása során azonban a „bordázatként” ismert tartós minőségi hiba régóta sújtja a nagy gyártókat. Ez a probléma nemcsak a termékminőséget veszélyezteti, hanem nyersanyagok pazarlásához és a termelési kapacitás elvesztéséhez is vezet, ami olyan technikai szűk keresztmetszetet eredményez, amelyet az iparágnak sürgősen le kell küzdenie.

Mi van beborítva titán szalag? A hidegen hengerelt titánlemezek és szalagok-tekercselése után lokális, kerületi kidudorodások jelennek meg a tekercs felületén; ezt a jelenséget az iparban "bordázásnak" nevezik.

A tiszta titán szalagok esetében a bordázás bizonyos specifikációkhoz nagyon specifikus. Leginkább a 0,8 mm-nél kisebb vastagságú, vékony{1}}termékekben fordul elő, elsősorban egyes megemelkedett bordákban, amelyek szabad szemmel jól láthatóak, és a későbbi feldolgozás során természetesen nehezen eltávolíthatók.

A bordázási hibák többszörös veszélyei A bordázás semmiképpen sem egyszerű felületi hiba; inkább termelési veszély,{0}}mely messzemenő következményekkel jár:

1. Csökkenti a lapok síkságát és a felület minőségét: További hullámosságot okoz a szalagban, ami összetett hibákat eredményez, ahol a kidudorodások és a hullámosság összefonódik, ami közvetlenül a termék leminősítéséhez vezet;

2. Növeli a gyártási hulladék mennyiségét: Súlyos esetekben a hibák nyírást és visszatekercselést igényelnek, ami jelentős titán-alapanyag-pazarlást eredményez;

3. Csökkenti a termelés hatékonyságát: A hibás termékek utómunkálata és válogatása gyártósor órákat fogyaszt, és megzavarja a termelési ritmust;

4. Csökkenti a vállalati jövedelmezőséget: Az emelkedő hibaarányok és a csökkenő hozamarányok közvetlenül megszorítják a haszonkulcsokat, és rontják a vállalat hírnevét az ellátás megbízhatósága terén a csúcskategóriás piacokon.

A bordaképződés két fő okának mélyreható-elemzése

1. A melegen hengerelt nyersanyag minősége-kritikus tényező. Kiterjedt hengerlési tesztek megerősítették, hogy az azonos specifikációjú, de különböző tételekből származó melegen hengerelt tekercsek jelentős különbségeket mutatnak a hideghengerlés utáni bordaképződés valószínűségében és mértékében; a bejövő melegen{4}}hengerelt anyag minősége közvetlenül meghatározza a hideghengerlés során előforduló bordaképződés kockázatát.

A melegen{0}}hengerelt nyersanyagok általában hibákat, például karcolásokat, sarlóhajlításokat, repedéseket és helyi magas pontokat mutatnak, a helyi magas pontokon pedig a legkifejezettebb hatás. Még ha egy magas folt területe rendkívül kicsi is, az ultravékony, 0,8 mm alatti titáncsíkoknál elegendő helyi kidudorodást és bordázatot indukálni, ami összetettebb lapforma-hibákhoz vezet.

2. A hideg-hengerlési folyamat a domináns tényező. Jelenleg az ipar túlnyomórészt hat-magas, tíz-magas és húsz-magas, több-hengerművet használ titánszalagok és -lemezek gyártására. Még a fejlett japán húsz{8}}magas hengerművek is képesek 0,3–3 mm-es titánszalag hatékony hengerlésére kiváló méretpontossággal és felületminőséggel; nehéz elkerülni a bordázatossági és hullámossági problémákat nehéz-tekercses, széles{12}}széles vékony csíkok készítésekor.

Rögzített szélesség -/vastagság aránya- gyártási körülmények között a hibák pontosan szabályozhatók egyszerű folyamatbeállításokkal anélkül, hogy jelentősebb berendezésmódosításokat kellene végezni: 1. A feszültségi paraméterek optimalizálása: Megfelelően csökkentse az előfeszítést, hogy megakadályozza a túlzott tengelyirányú erő által okozott kihajlási instabilitást; 2. A folyamatkenés korszerűsítése: Cserélje ki a gördülőkenőanyagokat tiszta titánra alkalmasakkal, optimalizálja a kenés egyenletességét és javítsa a feszültségeloszlást; 3. Növelje a tekercselés súrlódását: Helyezzen hátlappapírt a tekercselés végére, hogy növelje a súrlódási együtthatót, és megakadályozza a szalag helyi elcsúszását és kidudorodását; 4. Szigorúan szabályozza a bejövő melegen{7}}hengerelt anyagokat: A forró-tekercseket lokálisan magas foltokkal, repedésekkel vagy sarló-alakú hajlításokkal előzetesen szitálja és utasítsa el, hogy csökkentse a forrásnál a gerincképződés kockázatát; 5. A síkosság-szabályozási görbék testreszabása: Hagyja el a rozsdamentes acél hengerlési paramétereit, és hozzon létre speciális síkosság-szabályozási görbéket, amelyeket kifejezetten a tiszta titánszalaghoz szabtak.

Titanium foil Titanium alloy foil sheet