A gyártásatitán csavarokegy hosszadalmas folyamat, amely a titán szivacsot precíziós rögzítőelemekké alakítja. A fő lépések a következők: olvasztás és kovácsolás → tuskó és huzal előkészítése → hideg/meleg fejezés → menetvágás → hőkezelés → felületkezelés → ellenőrzés.
Titán csavarok gyártási folyamata
1. Nyersanyag előkészítés
Anyagválasztás: Az általánosan használt anyagok közé tartozik a 2-es fokozatú tiszta titán (Gr2, nagy korrózióállóság) és az 5-ös fokozatú titánötvözet (Ti-6Al-4V, nagy szilárdságú)
Olvadás és rúdöntés: Vákuumos ív újraolvasztó (VAR) kemencét használnak három körös vákuumív újraolvasztáshoz az anyag tisztaságának biztosítása érdekében
A rúd előkészítése: A titán rudakat tuskókovácsolással (1080-1180 fok), megfordítható blokkrajzolással (három blokk és három húzással) és rúdhengerléssel (950 fok) állítják elő.
2. Vágás
Titán rudak precíziós vágása csavarhosszra a következőkkel:
Fűrészelés/CNC eszterga vágás (nagy pontosságú ±0,1 mm)
Felületkezelés: Homokfúvás vagy savas mosás a vízkő eltávolítására és a szennyeződés megelőzésére a későbbi feldolgozás során
3. Fejformálás (forró fej/hideg fej)
Meleg kovácsolási eljárás (nagyszilárdságú{0}}csavarokhoz alkalmas):
Melegítse 850–950 fokra (Gr5) argonatmoszférában, hogy megakadályozza az oxidációt
Formázza meg a csavarfejet préskovácsolási eljárással, hogy finomítsa a szemcseszerkezetet és növelje a mechanikai szilárdságot.
Hidegfejezéses eljárás (kis átmérőjű vagy tiszta titán):
Szobahőmérsékleten képződik; a deformáció sebességét 30%-nál kisebbre vagy azzal egyenlőre kell szabályozni a repedés elkerülése érdekében.
4. Szálalakítás
Hengerelt szálak (előnyös): hidegalakítási eljárás, amelyben a meneteket képlékeny alakváltozással alakítják ki menethengerlő gép segítségével, ami munkakeményedést eredményez, ami növeli a menetszilárdságot és a fáradásállóságot. A felületi érdesség elérheti az Ra 1,6-ot.
Megmunkált menetek: Egy-pontos esztergálás CNC esztergagépen, alkalmas nagy-átmérőjű vagy speciális menetekhez.
5. Hőkezelés
Oldatkezelés: A TC4-et 900-950 fokra melegítjük, majd vízzel-lehűtjük, hogy martenzites mikrostruktúrát kapjunk.
Életkor keményedés: 480-560 fokon tartva 4-8 órán keresztül, hogy kiváltsa az erősödési fázisokat, a keménységet HRC 36-40-re növelve.
Lágyítás: Inert gázatmoszférában 480-700 fokra hevítik a hajlékonyság javítása és a belső feszültségek enyhítése érdekében.
6. Felületkezelés
Vízkőmentesítés: Savas pácolás hidrogén-fluorsav és salétromsav vegyes oldatával, vagy elektrolitikus polírozás
Eloxálás: Elektrokémiai kezelés kopásálló oxidfilm (kék, arany stb.) kialakítására, 30–60 V között szabályozott feszültséggel
PVD-bevonat: Fizikai gőzlerakódás nagy-keménységű, nagy-kopásálló-vékony film kialakításához.
7. Minőségellenőrzés
Háromszintű{0}}ellenőrzési rendszer:
Méretellenőrzés: Menetdugós idomok, geometriai tűrések vetítőprojektoros mérése
Mechanikai vizsgálat: Szakítóvizsgálat, keménységvizsgálat, nyomatékvizsgálat
Roncsolásmentes tesztelés: Ultrahangos vizsgálat, fluoreszcens penetráns vizsgálat, mágneses részecskék tesztelése (vasszennyeződés szűrésére)
8. Csomagolás és tárolás
Egyedi csomagolásban a felületi kopás elkerülése érdekében
VCI gőz{0}}fázisos rozsda-megelőző papír használt
Vákuumos{0}}zárt csomagolás a hosszú távú tároláshoz-a nedvesség elkerülése érdekében
Összefoglalva, ezeknek a precíziós gyártási eljárásoknak köszönhetően a titán csavarok 40%-kal könnyebbek, mint az acélcsavarok, miközben nagyobb fajlagos szilárdságot és korrózióállóságot kínálnak, így extrém körülmények között is alkalmazhatók.
E{0}}mail:garychen3215@hotmail.com
Cím: No.35, Baoti Rd, Baoji város, Shaanxi tartomány, Kína
Kapcsolattartó: Mr. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
